除铁器的应用前景

点击数：217802010-08-10 09:36:47　来源: 潍坊博思特磁电设备有限公司

㈠  除铁器，是一种能产生强大磁场吸引力的设备，它能够将混杂在物料中铁磁性杂质清除，以保证输送系统中的破碎机、研磨机等机械设备安全正常工作，同时可以有效地防止因大、长铁件划裂输送皮带的事故发生，亦可显著提高原料品位。按其卸铁方式又可分为人工卸铁、自动卸铁和程序控制卸铁等多种工作方式，由于使用场合和磁路结构不同，形成了各种系列的产品。
   原理：被皮带输送机输送的散状物料，通过安装在尾部支架上的磁选机（即旋转的直流磁铁）时，物料中的铁磁杂物被吸，由弃铁胶带将铁磁杂物拽至电动滚筒卸下，
达到制动除铁的效果。
除铁器广泛用与冶金、矿山、选煤厂、电厂、陶瓷、玻璃、水泥、建材、化工、食品及饲料加工行业，在新兴的垃圾处理工业中，也需要除铁器回收废物中的钢铁。除铁器已在各大型钢铁企业，以及金属矿山、电厂、轻工、耐火材料等行业使用，并发挥巨大的作用。
　　除铁器适用于各行业输料除铁，可实现连续不断的吸、弃铁。
除铁器的分类：
自冷式电磁自卸除铁器、自冷式电磁除铁器、永磁筒式磁选机、悬挂油冷式电磁除铁器、悬挂冷风式电磁除铁器、手动永磁除铁器、起重电磁铁、铠装式永磁自卸除铁器、干式自卸电磁除铁器，按方式分为自动除铁和手工除铁，按型号分可分为RCDB、RCDD和RCDE等几种型号。
电磁除铁器主要特点
1、采用全密封自然冷却结构，能有效防止潮气、粉尘和有害气体对除铁器线圈的浸浊。对气候及环境的适应性强，且结构合理，运行维护方便、使用安全可靠。
2、采用最佳磁路设计，透磁深度大，并且磁场的几何形状为近似矩形的半球状，因此较其它同类产品具有更强的除铁能力。
3、除铁器线圈经特殊工艺处理，提高了线圈的电气和机械性能，线圈整体性好、散热快、温升低、使用寿命长。
4、产品配套性能好，各种整流设备功能齐备，能适应各种场合的使用要求。
 永磁除铁器主要特点
1、采用高强永磁体组成的强力磁芯可吸起埋在物料较深度的铁磁性杂物。同时可节省大量电能。
2、磁场分布合理，透磁深度大，磁场恒定衰减小。同时磁极吸附面积大，保证有足够时间从运动物料中吸起铁磁性杂物。
3、整机结构比电磁除铁器简化，不用整流励磁系统，不用冷却系统，不需要金属控测仪配套产。可保障长期无故障运行。
 除铁器选型指南
1、如果用户对杂铁除净率要求很严，而且杂铁多、物料粒度较大、料层较厚时，可超型号选用除铁器，即大一级或大两级选用。也可采用多级除铁，一般应不低于两级除铁。多级除铁应尽可能选用带式除铁器安装在皮带头部与悬挂式除铁器安装在皮带机中部搭配使用。
2、皮带机宽度超过1.2米时尽可能选用带式电磁除铁器或悬挂式电磁除铁器。
3、电力容量不足时，可选用永磁除铁器。
4、在除铁器正下方的皮带底面尽可能选用无磁平托辊或无磁滚筒。
我国自主创新的蒸发冷却技术，应用于水轮发电机组绕组冷却，取得了极其良好的效果。它是继水冷之后的新内冷技术，并可取代沿用多年的水内冷。它除了具有水内冷的优点外，还克服了水内冷的本质性的弱点：泄漏和堵塞及其产生的严重后果。蒸发冷却，作为一种高效的冷却技术，受到国内外电机专家的关注已近40年了，中国科学院顾国彪院士倾注了数十年心血，潜心研究，走过了基础研究、工业机组研制和扩大工程实践技术研制应用的全过程。当国外还处在实验室阶段时，1983年我国研制了两台10MW高速机组，1992年又研制了50MW机组，1999年研制了400MW机组，都成功投入了运行，从未发生过故障。证明它比水内冷更可靠，证明它是一项成熟的技术。自上个世纪八十年代，我国开始生产大中型电磁除铁器起，经20多年努力，相继开发出风冷式、油冷式和干式电磁除铁器。运行中的大中型电磁除铁器数以千计，基本满足国民经济发展的需要。但是，风冷式电磁除铁器，适应环境能力差、寿命较短。油冷式电磁除铁器体积庞大、重量较重、成本不菲。干式电磁除铁器温升较高，常高达100K以上，磁势大幅增加，绝缘等级上升，制造成本急增，成为干式除铁器发展的难题。所谓把蒸发冷却技术用于电磁除铁器，即是把电磁除铁器的绕组和铁芯浸泡在冷却介质中，当除铁器通电时，绕组导体发热，并逐渐为周围介质加热，当达到一定温度时，冷却介质汽化，汇集于除铁器顶部，经过冷却器后，又变成液体，在重力作用下，流回冷却介质中，如此在密封条件下反复自循环。其循环的动力，就是绕组的部分热能本身。没有泵和噪音，一切都安静和可靠的运行。蒸发冷却技术的显著特点是，冷却介质绝缘性能好，汽化的温度低(通常不超过50℃)，导体的温度亦低(最高不超过70℃)，因而绕组的温升一般低于20K，比风冷式电磁除铁器还低。因而应用蒸发冷却技术于解决电磁除铁器绕组温升问题，是理想的选择。如此显著降低电磁除铁器的磁势，其所得的好处，足以抵偿使用冷却介质而增加的成本，使其总造价低于干式和油冷式电磁除铁器。进一步分析发现，电机绕组和除铁器绕组有很大的不同。前者为高压、交流，后者为低压、直流。电机绕组嵌在铁芯线槽内，除铁器绕组绕在铁芯外，且冷却介质的通道，既可横向，亦可纵向，更有利于冷却介质的吸热和蒸发，提高冷却效果。也就是说，电磁除铁器采用蒸发冷却技术的条件，比电机绕组的条件更宽松、更容易实现冷却的目标。以下把应用蒸发冷却技术设计的除铁器称为新型电磁除铁器。其与现行电磁除铁器相比，无疑具有很大的优越性和很好的技术经济指标。它不仅集风冷式、油冷式和干式电磁除铁器的优点于一身，而且又克服了它们各自的缺点。是一个理想的更新换代产品。和风冷式电磁除铁器相比，新型电磁除铁器的制造成本稍高，但运行费用低，全密封，适应环境能力则远在风冷式电磁除铁器之上，且几乎免维修。和油冷式电磁除铁器相比，新型电磁除铁器的制造成本更低，体积和重量更小，密封更好，免维修。和干式电磁除铁器相比，新型电磁除铁器温升很低，因而冷热态吸铁能力相差很小，这是干式电磁除铁器无法比拟的。至于制造成本，新型电磁除铁器的优势更大。防护等级，新型电磁除铁器则更胜一筹。总之，新型电磁除铁器可替代风冷式、油冷式和干式任何一种除铁器，但现行任何一种电磁除铁器都无法在性能和价格上与它相比。因此，迅速开发新型电磁除铁器的意义已不言自明。
先看国内市场，目前国内电磁除铁器市场年销售额在1亿元左右，并且每年还有一定数量的增长。而增长的又多为大中型电磁除铁器。这对新型电磁除铁器来说，由于在性能和价位上的优势，无疑会增加更多的商机。如果5年内电磁除铁器年销售额为1.5亿元，新型电磁除铁器的市场占有率可能达40％，则其年销售额达6000万元。再看国际市场，几个主工业大国至今生产的电磁除铁器，主要是油冷式和强迫油冷式电磁除铁器，干式、风冷式电磁除铁器生产甚少。这就为我们提供了一个很好的商机，只要找到合适的方式，将蒸发冷却电磁除铁器推向国际市场，每年出口3000～4000万元，是完全可能的。蒸发冷却技术，发源于和首先受益于发电机组，现在把它应用于电磁除铁器，其实它的应用范围还可扩大，例如可扩大到电磁过滤器和磁选机等等，其应用前景令人鼓舞。